1.熔噴布生產(chǎn):選擇駐極體高流動(dòng)性聚丙烯，加有少量駐極母粒。

2.純水制備：選擇自來(lái)水為水源，水源進(jìn)行砂石罐過(guò)濾和活性炭過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進(jìn)行反滲透膜二級過(guò)濾，向過(guò)濾后的水源加入堿性工業(yè)實(shí)際，，空間布局純水制備，對電導有較高要求0.5以下。

3.水駐極工序：通過(guò)高壓將制備好的純水輸送到扇型噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進(jìn)行水刺噴射，通過(guò)純水和熔噴摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。

4.烘干工藝：通過(guò)傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送往烘干箱內，采用熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞。采用電加熱耗能又可能烘不干。

駐極體是指具有 長(cháng)期儲存電荷功能的電介質(zhì)材料，它所儲存的電荷可以是外界注入的單極性真實(shí)電荷(或稱(chēng)空間電荷)，也可以是極性電介質(zhì)中偶極子有序取向而形成的偶極電荷，或者兩類(lèi)電荷同時(shí)兼有。當熔噴法纖維從噴孔噴出纖維后，若受到帶電質(zhì)子如電子或離子的轟擊， 可以使得熔噴法纖維基材成為駐極體；同樣，當微纖維基材收集以后，使其受到電暈處理，也可使其成為駐極體。

駐極體處理機是專(zhuān)為熔噴無(wú)紡布過(guò)濾材料提高過(guò)濾效率而設計的處理設備，由三部分組成： 發(fā)生器主機、升壓變壓器和駐極處理架。處理機可組合在熔噴生產(chǎn)線(xiàn)上在線(xiàn)處理或對熔噴過(guò)濾材料成品獨立處理，經(jīng)處理機高壓處理后能極大提高材料的過(guò)濾效率。駐極處理架結構形式可根據客戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)定制，整套設備能滿(mǎn)足過(guò)濾材料的不同寬度、生產(chǎn)線(xiàn)速度的需要。產(chǎn)品具有多種保護功能，確保生產(chǎn)過(guò)程中的 、可靠。

熔噴布只有30%左右的過(guò)濾 效率 ，需要 通過(guò) 高壓充電方式 讓熔噴布產(chǎn)生一定量的電荷，稱(chēng)為駐極處理

一、純水設備預處理系統工序

預處理系統主要由原水泵、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、保安過(guò)濾器等組成。預處理系統的主要作用是去除原水中的顆粒物、有機膠體和氧化性物質(zhì)，使得出水水質(zhì)指標符合RO系統用水要求。

RO系統主要由高壓泵、RO主機、精濾器、等組成。RO系統的主要作用是脫鹽，去除原水中約98%的鹽類(lèi)和有機物，去除水中可能含有的顆粒物，使得系統出水達混床進(jìn)水要求。

1、原水泵 

  原水泵是為原水預處理系統提供原水壓力的作用。如果原水有壓力就完全可以不用這個(gè)設備。一般要求原水壓力>=0.3MPa   

2、原水箱 

  原水箱的作用更簡(jiǎn)單，是儲存原水用的。這是怕原水萬(wàn)一供不上作一個(gè)中轉（通常添加浮球開(kāi)關(guān)是整個(gè)系統自動(dòng)化程度更高）。   

3、石英砂過(guò)濾器 

  采用石英砂濾料以除去原水中較大顆粒的懸浮物、泥沙、雜質(zhì)等，降低水的混濁度。而且還可以使水中的有機物質(zhì)、細菌、病毒等隨著(zhù)濁度的降低而被大量去除，并為濾后消毒創(chuàng )造了良好條件。  

4、活性碳過(guò)濾器 

  利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有機物、游離性余氯、膠體、微粒、微生物、某些金屬離子及脫色等。  

6、反滲透系統

  反滲透系統是整個(gè)純凈水系統的核心部件，只有通過(guò)反滲透才能達到純凈水的標準。反滲透系統主要采用膜過(guò)濾工藝。然后水分子可以通過(guò)反滲透膜。其他一些如鈣、鎂、鈉等離子隨廢水一起排掉。下面本系統的組成部件。 

6.1、保安過(guò)濾器 

  本過(guò)濾器主要過(guò)濾水中的大顆粒分子。 

6.2、高壓泵 

  一般這里我們采用的高壓泵為南方特種泵。為反滲透設備提供強勁的動(dòng)力。 

6.3、反滲透膜 

  反滲透膜采用的是膜過(guò)濾技術(shù)。讓水分子通過(guò)其他一些離子不能通過(guò)達到凈化水的目的。

二、每個(gè)設備的工作周期如下：

1、石英砂過(guò)濾器

   累計工作2900小時(shí)，應更換石英砂濾料。

2、活性炭吸附濾器：

   當出口余氯含量＞0.1mg/L時(shí)，應更換活性炭濾料，一般情況下累計工作720小時(shí)后，應該更換活性炭濾料。

3、保安過(guò)濾器

    一般情況下，累計工作720小時(shí)后應更換精濾芯。當精濾器在工作時(shí)出口壓力＜0.04Mpa且面板缺水指示燈亮時(shí)也應更換精濾芯

4、反滲透過(guò)濾器

累計工作240小時(shí)，應用藥物清洗RO膜一次。

累計工作2900小時(shí)后應更換RO膜。

特別注意：為了您的安全、請務(wù)必將機器接地線(xiàn)可靠接地。

三、預處理器的操作說(shuō)明

1：石英砂過(guò)濾器的操作說(shuō)明：

A、石英砂過(guò)濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端過(guò)濾閥，按自下而上順序裝填粗、細石英砂，旋緊頂端多路閥。

B、接通水源、電源。

C、參照多路閥說(shuō)明書(shū)對石英砂過(guò)濾器內濾料進(jìn)行反沖洗、正沖洗，直至過(guò)濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。

D、石英砂必須裸裝，以保證過(guò)濾效果。（注意不應袋裝）

2：活性炭吸附過(guò)濾器的操作說(shuō)明：

A、活性炭吸附過(guò)濾器安放在合適的地方，卸下濾器頂端過(guò)濾閥，按自下而上順序裝填粗石英砂鋪底，然后裝填活性炭，旋緊頂端多路閥。

B、接通水源、電源。

C、參照多路閥說(shuō)明書(shū)對活性炭吸附過(guò)濾器內濾料進(jìn)行反沖洗、正沖洗，直至過(guò)濾器出水澄清，將多路閥旋向工作位置。

D、活性炭必須裸裝，以保證過(guò)濾效果。（注意不應袋裝）

注意：對預處理進(jìn)行沖洗再生工作時(shí)，請將原水泵開(kāi)關(guān)旋向手動(dòng)位置，正常工作時(shí)請將原水泵開(kāi)關(guān)旋向自動(dòng)位置，設備才能正常工作。

四、整機安裝注意事項：

1、設備安裝場(chǎng)地應平整、環(huán)境整潔、緊靠電源、水源。

2、請勿靠近火源及任何發(fā)熱體。

3、在北方地區不得將設備安裝在室外，以防設備內部?jì)鼋Y，損壞儀表及過(guò)濾元件。

4、設備安裝位置應能方便排水，使設備的排水管保持順暢。

1）當水源壓力＜0.12Mpa。流量＜2.0T/H時(shí)，本機運行中會(huì )反復出現多級泵起動(dòng)---停止---起動(dòng)的現象。這時(shí)本機就要停止使用，防止燒毀電機，水壓和流量不足的地區，請在本設備前增加原水罐。

（2）系統所用的水泵工作壓力確保在1.2-1.5Mpa，確保水泵在其額定揚程范圍內工作。

五：制水操作

1、將操作面板原水泵開(kāi)關(guān)，撥在自動(dòng)位置，旋開(kāi)停止開(kāi)關(guān)、接通水源、合上電源待水壓達到壓力控制器設定值時(shí)，設備就會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)工作。

2、整機全部進(jìn)入工作狀態(tài)后，調節系統壓力在1.2-1.5Mpa。

3、若多級泵啟動(dòng)困難，將其出口減壓調節閥稍關(guān)（但不可以全關(guān)需留有一定通量）待多級泵啟動(dòng)后，再將其旋開(kāi)。

4、若進(jìn)水水壓太低或流量不足，請選用原水罐或建蓄水池，設備才能正常工作。

六：操作中的注意事項

1、本機產(chǎn)水量在水溫25℃時(shí)為450L/H以上，水溫上升或下降1℃，產(chǎn)水量會(huì )相應增加或減少3％左右，此為RO膜特性決定的。

2、進(jìn)入RO膜的水應嚴格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附濾器取樣口接水，用余氯測定劑檢測，若超標，應換活性炭濾料。

3、若進(jìn)水量不足或壓力過(guò)低時(shí)，本機缺水欠壓系統使設備自動(dòng)停機。

4、本機在初次使用時(shí)，由于膜內含有防腐劑緣故。出水電導率將偏高，沖洗1-2小時(shí)并正常制水一段時(shí)間，出水電導率將明顯降低。

注意：

1、您選用的是AC380V電壓的電機，一定要注意電機的旋轉方向與泵上標的旋轉方向一致，否則會(huì )損壞水泵。

2、當進(jìn)水源缺水或壓力過(guò)低時(shí)，本機會(huì )自動(dòng)停機，恢復水源壓力自動(dòng)開(kāi)機。

3、自動(dòng)沖洗：設備開(kāi)機執行90S時(shí)間沖洗，沖洗完畢自動(dòng)轉入制水工作；運行中每次開(kāi)機或水滿(mǎn)沖洗10S；連續運行3h或水滿(mǎn)待機3h，自動(dòng)介入沖洗10S。沖洗膜時(shí)系統壓力下降，請不要調節調節閥。

4、正常制水工作時(shí)，膜系統壓力應在1.2-1.5Mpa之間（通過(guò)調節閥調整）。

5、電導率顯示儀顯示的電導率數值供參考。

六、超純水設備EDI模塊工作原理

EDI模塊是連續電除鹽技術(shù),是利用混和離子交換樹(shù)脂吸附給水中的陰陽(yáng)離子，同時(shí)這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜而被除去的過(guò)程。這一過(guò)程離子交換樹(shù)脂是電連續再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術(shù)可以替代傳統的離子交換裝置，生產(chǎn)出高達18M-CM的超純水。又可以比較清晰地描述如下：EDI是利用陰、陽(yáng)離子膜，采用對稱(chēng)堆放的形式，在陰、陽(yáng)離子膜中間夾著(zhù)陰、陽(yáng)離子樹(shù)脂，分別在直流電壓的作用下，進(jìn)行陰、陽(yáng)離子交換。而同時(shí)在電壓梯度的作用下，水會(huì )發(fā)生電解產(chǎn)生大量H+和OH-，這些H+和OH-對離子膜中間的陰、陽(yáng)離子不斷地進(jìn)行了再生。由于EDI不停進(jìn)行交換——再生，使得純水度越來(lái)越高，所以，輕而易舉的產(chǎn)生了高純度的超純水。

二、 EDI超純水設備工藝圖

原水箱→原水泵→加藥裝置→多介質(zhì)過(guò)濾器→加藥裝置→活性碳過(guò)濾器→全自動(dòng)軟化器→保安過(guò)濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統→純水箱→純水泵→TOC分解器→脫氣膜→精密過(guò)濾器→EDI裝置→純水箱→純水泵→拋光混床→膜過(guò)濾器→生產(chǎn)線(xiàn)用水點(diǎn)。

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