酸酸化合物是天然水中的主要雜質(zhì)之一，它在水中有多種形態(tài)，是一種比較復雜的化合物。硅酸化合物在水中的不同形態(tài)與水的 pH值有著(zhù)密切的關(guān)系。當 pH<7時(shí)，水中實(shí)際上只有硅酸的分子，沒(méi)有硅酸根離子存在。所以，當pH值較低時(shí)(酸性溶液中)，水中的膠態(tài)硅酸明顯增多;當pH值>7時(shí)，水中同時(shí)有 H2SiO3和 HSiO3-存在;當 pH=11時(shí)，水中是以 HSiO3-為主;只有在堿性較強的水中(pH>11時(shí))才出現 SiO32-離子。

　　碳酸化合物在水中的存在形式與水的 pH值有何關(guān)系?

　　答案：碳酸化合物在水中有幾種不同的存在形態(tài)：溶于水中的氣體(即所謂游離 CO2);分子態(tài)碳酸 H2CO3;碳酸氫根HCO3-和碳酸根 CO32-。在這四者之間存在著(zhù)以下平衡關(guān)系：

　　CO2十 H2O H2CO3

　　H2CO3 H+十 HCO3-

　　HCO3- H+十 CO32-

　　如將這些平衡式聯(lián)系起來(lái)，則可寫(xiě)成下式：

　　CO2十 H2O H2CO3 H+ 十 HCO3- 2H+十 CO32-

　　在上述一系列的平衡中， CO2與 H2CO3的平衡實(shí)際上是強烈地趨向于生成 CO2，水中呈 H2CO3狀態(tài)的量非常小(通常小于1%)，所以可把生成 H2CO3的過(guò)程略去，
根據以上情況可知， [H+]對平衡的移動(dòng)起著(zhù)決定性的作用，水中 CO2、 HCO32-和 CO32-的相對值和[H+]濃度的關(guān)系如圖4-3所示。從圖4-3上可看出：

　　(1)當 pH<4時(shí)，水中只有游離 CO2。

　　(2)當 pH值升高時(shí)，平衡向有移動(dòng)， [CO2]降低，[HCO3-]增大，當 pH=8.3～8.4時(shí), 98%以上的碳酸化合物以 HCO3-形態(tài)存在。

　　(3) pH值再升高(大于8.3時(shí))， CO2消失，[HCO3-]降低，[CO32-]增大，當 pH=12時(shí)，水中碳酸化合物幾乎完全以 CO32-的形態(tài)存在。

　　混凝處理對水的 pH值有什么要求?

　　答案：水的 pH值對混凝過(guò)程的影響很大，不同的混凝劑，對水的 pH值的要求也不一樣，因此在混凝處理時(shí)，必須嚴格控制加入混凝劑后的水的 pH值。

　　不同混凝劑對 pH值的要求如下：

　　(1)鋁鹽。鋁鹽在水中經(jīng)電離、水解后生成氫氧化鋁膠體， pH值對該膠體有兩方面的影響。

　　一是氫氧化鋁是兩性氫氧化物，當水的 pH值低于5.5時(shí)，氫氧化鋁呈堿性而被溶解，反應如下：

　　A1(OH)3十3H+ → A13+十3H2O

　　反應結果，使水中殘留鋁含量增加。

　　當水的 pH值高于7.5時(shí)，氫氧化鋁呈酸性，水中有偏鋁酸根(AlO2-)出現，反應如下：

　　AI(OH)3十OH--→ AlO2-十2H2O

　　反應結果是水中殘留鋁量也增加。因此起不到產(chǎn)生 AI(OH)2絮團的作用。

　　二是水的 pH值在5.5～8.8時(shí)，氫氧化鋁膠體微粒帶正電荷。當水的 pH<5時(shí)，膠體微粒帶負電荷;水的 pH>8時(shí)，氫氧化鋁溶解。

　　因此，當水的 pH值高于8.0或低于5.0時(shí)，都影響著(zhù)帶正電荷的氫氧化鋁膠體的生成，所以，用鋁鹽作混凝劑時(shí)，水的 pH值應為6.5～7.5。

　　(2)鐵鹽。鐵鹽在水中電離、水解生成帶正電荷的氫氧化鐵膠體，反應如下：

　　4FeSC4十10H2O十O2→ 4Fe(OH)3十4H2SO4

　　該反應過(guò)程中， Fe2+在 pH>8.5時(shí)，極易被氧化成 Fe3+而形成 Fe(OH)3膠體;而 pH值較低時(shí)，完成上述反應速度緩慢。

　　所以，用鐵鹽作混凝劑進(jìn)行混凝處理時(shí)，一般與石灰處理一起進(jìn)行，維持水的 pH值在8.5～10之間。

　　由于原水水質(zhì)的差異和采用的混凝劑不同，較切合實(shí)際的 pH值應通過(guò)小型試驗來(lái)確定。

　　采用聚合鋁作混凝劑有哪些優(yōu)點(diǎn)?

　　答案：聚合鋁混凝劑有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)適用范圍廣。對低濁度水、高濁度水、有色度水和某些工業(yè)廢水等，都有優(yōu)良的混凝效果。

　　(2)用量少(按 Al2O3計)。對于低濁度水，其用量相當于硫酸鋁的 l/2;對于高濁度水，其用量可減少到硫酸鋁用量的 l/3～l/4。

　　(3)操作簡(jiǎn)單。加藥后，水的堿度降低較少，因而水的PH值下降也小，混凝的較優(yōu) pH值范圍廣，一般 pH值自7～8都可取得良好的效果，低溫時(shí)效果仍穩定。

　　(4)形成凝絮速度快。由于這種藥劑形成凝絮快，可以減小澄清設備的體積。

　　(5)加藥過(guò)多也沒(méi)有害處，不會(huì )使水質(zhì)惡化。

工業(yè)用水設備,化工用水設備,電子用水設備

　　什么是濾料的不均勻系數?它的大小對過(guò)濾器運行有何影響?

　　答案：濾料的不均勻系數常以KB表示。它是指80%(按質(zhì)量計)濾料能通過(guò)的篩孔孔徑d80與10%濾料能通過(guò)的篩孔孔徑d10之比
濾料顆粒的大小不均勻，有兩種不良后果：一是反洗操作困難，因為如反洗強度太大，會(huì )帶出上部微小濾料顆粒;而反洗強度太小，又不能松動(dòng)下部濾層。二是過(guò)濾情況惡化，因細小的濾料顆粒集中在濾層表面，使水中懸浮物被截留堆積在表面，形成堅實(shí)的厚膜，結果使過(guò)濾器的水頭損失增加過(guò)快，過(guò)濾周期縮短。

　　逆流再生離子交換器再生時(shí)進(jìn)酸、進(jìn)堿困難是由哪些原因造成的?如何處理?

　　答案：逆流再生離子交換器再生時(shí)進(jìn)酸、進(jìn)堿困難的原因可能是：

　　(l)離子交換器內背壓太高。

　　(2)排酸、排堿裝置有堵塞現象。

　　(3)離子交換器再生時(shí)本體閥門(mén)失靈，再生液串到另外一臺交換器中去。

　　(4)加酸、加堿的噴射器損壞，或是入口水水壓太低，出口水水壓小。

　　處理方法如下：

　　(l)離子交換器保持一定的背壓(>0.05MPa)。

　　(2)排酸、排堿裝置及加酸、加堿噴射器損壞時(shí)，及時(shí)地檢修更換。

　　(3)再生過(guò)程中，認真檢查各臺離子交換器的閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，防止失靈和未關(guān)緊。

　　(4)定期清掃排酸、排堿裝置的尼龍網(wǎng)套。

　　離子交換器在運行過(guò)程中，工作交換能力降低的主要原因有哪些?

　　答案：離子交換器在運行過(guò)程中的工作交換能力降低，可能原因有以下幾個(gè)方面：

　　(1)新樹(shù)脂開(kāi)始投入運行時(shí)，工作交換容量較高，隨著(zhù)運行時(shí)間的增加，工作交換容量逐漸降低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，可趨于穩定。

　　(2)交換劑顆粒表面被懸浮物污染，甚至發(fā)生粘結。

　　(3)原水中含有 Fe2+、 Fe3+、 Mn2+等離子，使交換劑中毒，顏色變深。

　　(4)再生劑劑量小，再生不夠充分。

　　(5)運行流速過(guò)大。

　　(6)枯水季節原水中的含鹽量、硬度過(guò)大。

　　(7)樹(shù)脂層太低或樹(shù)脂逐漸減少。

　　(8)再生劑質(zhì)量低劣，含雜質(zhì)太多。

　　(9)配水裝置、排水裝置、再生液分配裝置堵塞或損壞，引起偏流。

　　(10)離子交換器反洗時(shí)，反洗強度不夠，樹(shù)脂層中積留較多的懸浮物，與樹(shù)脂粘結一起，形成泥球或泥餅，使水偏流。

　　逆流再生離子交換器再生后剛投入運行就失效，原因是什么?如何處理?

　　答案：發(fā)生此現象的原因可能是：

　　(1)再生操作有問(wèn)題，如頂壓不足造成樹(shù)脂亂層。

　　(2)再生液流速過(guò)大，造成樹(shù)脂亂層。

　　(3)壓脂層變薄，造成再生液及頂壓流體偏流。

　　處理方法如下：

　　(1)加強再生操作訓練，正確、熟練地掌握再生操作技術(shù)。

　　(2)調整再生液流速。

　　(3)補充壓脂層的樹(shù)脂(或白球)。

　　(4)進(jìn)行大反洗。

　　逆流再生離子交換器出水水質(zhì)惡化或運行周期明顯縮短，原因是什么?如何處理?

　　答案：發(fā)生此現象的原因可能是：

　　(l)再生操作時(shí)置換或反洗用水，沒(méi)有用除鹽水(或軟化水)，使下部樹(shù)脂層處于失效狀態(tài)，運行開(kāi)始時(shí)不斷有 Na+(或硬度或 HsiO3-)漏出。

　　(2)頂壓流體壓力過(guò)大，影響再生液的進(jìn)入量。

　　處理方法如下：

　　(1)一定要用除鹽水(或軟化水)進(jìn)行置換或反洗。

　　(2)調整頂壓裝置，檢查頂壓表。

　　浮床離子交換器交換能力下降的原因有哪些?如何處理?

　　答案：浮床發(fā)生此現象的原因可能是：

　　(1)再生時(shí)交換器頂部部分樹(shù)脂暴露在空氣中，影響再生效果。

　　(2)出水裝置與進(jìn)再生液裝置共用時(shí)，表面包扎的尼龍網(wǎng)局部被破碎樹(shù)脂堵塞，造成再生液分配不均。

　　處理方法如下：

　　(l)改裝再生廢液排液管為倒 U形管。

　　(2)將體內樹(shù)脂移出，進(jìn)行體外反洗，檢查、檢修出水裝置。

　　浮床離子交換器的出水阻力增加，甚至不出水，原因是什么?如何處理?

　　答案：浮床發(fā)生此現象的原因可能是：

　　(1)樹(shù)脂層中碎樹(shù)脂和懸浮物增多。

　　(2)出水裝置的尼龍網(wǎng)破損，大量樹(shù)脂堆積在樹(shù)脂捕捉器中，使出水受阻。

　　處理方法如下：

　　(1)將體內樹(shù)脂移出，進(jìn)行體外反洗。

　　(2)檢修出水裝置。

　　(3)將捕捉器內的樹(shù)脂排出。

　　浮床離子交換器再生后剛投入運行就失效，原因有哪些?如何處理?

　　答案：浮床發(fā)生此現象的原因可能是：

　　(1)起床時(shí)，進(jìn)水壓力小，樹(shù)脂未能成床而發(fā)生亂層。

　　(2)交換器內樹(shù)脂未能自然裝實(shí)，水墊層過(guò)高，樹(shù)脂亂層。

　　處理方法如下：

　　(l)啟動(dòng)時(shí)，增大起床流速。

　　(2)將樹(shù)脂裝滿(mǎn)，降低水墊層的高度。

　　采用鹽酸與硫酸作為 H型離子交換器的再生劑，各有何利弊?

　　答案：再生劑的選擇在水處理工藝中是很主要的環(huán)節，它直接影響到交換樹(shù)脂的交換容量和出水水質(zhì)。

　　鹽酸作為 H型離子交換器的再生劑，具有操作簡(jiǎn)便、出水質(zhì)量好、交換樹(shù)脂的交換容量高和再生時(shí)不會(huì )有沉淀物產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)。這是由于鹽酸是一元酸，易電離，又可采用較高濃度的再生液，再生效果好。故用鹽酸再生樹(shù)脂的交換容量比用硫酸再生時(shí)可提高近一倍，從而延長(cháng)了交換器的運行周期，減少了再生次數，節省了自耗水。但是，鹽酸價(jià)格較高，制水成本比用硫酸再生要高些，貯酸設備及其系統需要防腐，資較多，還需要采取防止酸霧污染環(huán)境的措施。

　　用硫酸再生 H型交換器的制水成本較低，濃硫酸不腐蝕鋼鐵，故可采用普通鋼鐵容器貯存，節省了投資。但是，硫酸是二元酸，活度小，電離不完全，因而再生樹(shù)脂的效果差。

　　再生樹(shù)脂的交換容量?jì)H為鹽酸再生的一半，自耗水量大，出水質(zhì)量差。此外，硫酸再生樹(shù)脂時(shí)易產(chǎn)生硫酸鈣沉淀等，故再生操作麻煩(需分步再生)。為保證設備和人身安全，設有防止水倒回至濃硫酸設備的安全措施，酸噴射器的噴嘴和混合管要采用耐高溫、耐腐蝕的材料制作，如聚四氟乙烯和鋁銻合金等。

　　目前，電廠(chǎng)大多采用鹽酸再生 H型離子交換器，是根據技術(shù)經(jīng)濟比較，用鹽酸較硫酸有利。

　　在水的化學(xué)除鹽系統中，陰離子交換器為什么都安置在陽(yáng)離子交換器之后?

　　答案：在化學(xué)除鹽系統中，陰離子交換器安置在陽(yáng)離子交換器之后有以下原因：

　　(l)原水經(jīng)陽(yáng)離子交換器交換后，出水呈酸性，有利于陰離子交換器的交換反應，除硅效率高。

　　(2)原水直接進(jìn)入陰離子交換器交換，能產(chǎn)生難溶解的化合物[如 Ca(OH)2Mg(OH)2等]，堵塞交換樹(shù)脂內部的交聯(lián)孔眼，使陰離子交換樹(shù)脂的交換容量降低。

　　(3)原水中均有大量的碳酸鹽，先經(jīng)陽(yáng)離予交換器，可分解為 H2O和 CO2。 CO2經(jīng)除碳器除去后，就減少了進(jìn)入陰離子交換器的陰離子總量，從而延長(cháng)了陰離子交換器的運行周期，降低了再生劑耗量。

　　(4)陰離子交換樹(shù)脂，抗有機物和其它因素污染的能力比陽(yáng)離子交換樹(shù)脂差，故不宜直接通入原水。

　　水的 pH值對陰離子交換器除硅有何影響?

　　答案：水的 pH值大小對除硅效果有直接影響。水的 pH值低易于除硅，因為此時(shí)水中硅以硅酸形式存在，離子交換反應式如下：

　　R一OH十 H2SiO3-→ R-HsiO3十 H2O

　　水的 pH值高不易于除硅，因為 pH值高，水中硅以硅酸鹽形式存在，易生成反離子OH-，反離子OH-濃度越高，它所起的阻礙除硅作用也越大，反應如下：

　　R一OH十 NaHSiO3 R-HsiO3十 NaOH

　　此反應的逆反應速度遠遠大干正反應速度，所以，水中HsiO3-含量就大。

　　固定床逆流再生離子交換器的特點(diǎn)是什么?

　　答案：固定床逆流再生離子交換器的較大特點(diǎn)是運行時(shí)水流方向和再生時(shí)再生液的流向相反，一般是順流運行，逆流再生。逆流再生時(shí)，新鮮的再生液先接觸失效較少的樹(shù)脂，從交換器底部向上部流動(dòng)，而質(zhì)量差的再生液接觸上層失效較多的樹(shù)脂。根據溶液中離子平衡的關(guān)系，再生液在下部或上部都能得到很好的利用，從而大大地提高了樹(shù)脂的再生率和再生的經(jīng)濟性。順流運行時(shí)被處理水從交換器上部進(jìn)入，首先接觸再生度較差的樹(shù)脂，隨著(zhù)水向下流動(dòng)，水中要交換的離子量逐漸減少，而接觸的樹(shù)脂再生度越來(lái)越高。根據離子交換的平衡關(guān)系，保護層中樹(shù)脂的再生度越高，出水純度越大。所以，固定床逆流再生離子交換器內的交換樹(shù)脂的再生度高、再生劑耗量低，其出水水質(zhì)也好。

　　離子交換器逆流再生時(shí)，對再生液濃度及流速有哪些要求?

　　答案：對濃度的選擇以再生效果為重要條件，較佳濃度根據水質(zhì)等條件通過(guò)進(jìn)行調整試驗求得。一般陽(yáng)離子交換器以鹽酸為再生劑時(shí)，再生濃度大多在2%～5%的范圍內，但也有采用低一些濃度的;陰離子再生時(shí)，大部分采用0.5%～2.5%之間的NaOH溶液，效果較好。

　　再生時(shí)的再生液流速，一般在4～6m/h的范圍內。流速太大會(huì )引起亂層，破壞再生工況;流速太小，再生時(shí)間太長(cháng)，效果也不一定好。

　　逆流再生離子交換器對反洗用水有哪些要求?為什么?

　　答案：逆流再生離子交換器的底層交換樹(shù)脂一般都得到了充分再生，樹(shù)脂再生度接近100%。如果采用含鹽量較高的水進(jìn)行反洗，則逆洗水中的陽(yáng)(或陰)離子被底層樹(shù)脂交換吸附，運行時(shí)這些離子又被置換出來(lái)，影響出水水質(zhì)。所以反洗用水采用除鹽水(或軟化水)較佳。

　　離子交換樹(shù)脂在貯存、保管的過(guò)程中應注意哪些問(wèn)題?

　　答案：離子交換樹(shù)脂在貯存、保管的過(guò)程中應注意以下幾方面的問(wèn)題：

　　(l)樹(shù)脂在長(cháng)期貯存時(shí)，應使其轉換成中性鹽型，并用純水洗凈，然后封存。

　　(2)為防止樹(shù)脂干燥時(shí)破裂，較好浸泡在蒸煮過(guò)的水中，對浸泡樹(shù)脂的水需經(jīng)常更換，以免繁殖細菌污染樹(shù)脂。

　　(3)樹(shù)脂一旦脫水、切勿使用清水浸泡，可用飽和食鹽水浸泡，然后逐漸稀釋食鹽溶液，使樹(shù)脂慢慢膨脹，恢復后的樹(shù)脂再浸泡在蒸煮過(guò)的水中。

　　(4)樹(shù)脂貯存溫度不要過(guò)高，一般在5～20℃較高不能超過(guò)40OC。

　　(5)樹(shù)脂在貯存過(guò)程中，要防止接觸容易使樹(shù)脂污染的物質(zhì)，如鐵銹、強氧化劑、有機物及油脂等。

　　怎樣鑒別不同的離子交換樹(shù)脂?

答案：取樹(shù)脂2mL，置于30mL試管中，加入 lmol/L HCl溶液5mL，搖動(dòng) l～2min，用吸管將上部的清液吸去，重復操作2～3次，用蒸餾水清洗2～3次，再加入10%CuSO4溶液4～5mL，搖動(dòng) lmin，棄去上部殘液，再用蒸餾水沖洗2～3次。

　　如樹(shù)脂變?yōu)闇\綠色，則再加入5moI/L NH3· H2O 2mL，搖動(dòng) lmin。若樹(shù)脂變?yōu)樯钏{色，則為強酸性樹(shù)脂;若仍保持淺綠色，則為弱酸性樹(shù)脂。

　　如果樹(shù)脂經(jīng)上述處理不變色，再加入 l mol/L的 NaOH溶液5mL，搖動(dòng) lmin，用蒸餾水清洗2～3次，再加入酚酞溶液5滴，搖動(dòng) lmin。若樹(shù)脂呈紅色，則為強堿性樹(shù)脂。如樹(shù)脂仍不變色，則加入 l moI/L， HCI溶液5mL，搖動(dòng) lmin，用蒸餾水清洗2～3次，再加入5滴甲基紅溶液，搖動(dòng) lmin，若樹(shù)脂呈桃紅色，則為弱堿性樹(shù)脂。

　　經(jīng)上述處理后，若樹(shù)脂仍不變色，則說(shuō)明該樹(shù)脂無(wú)離子交換能力。

　　影響離子交換速度的因素有哪些?

　　答案：影響離子交換速度的主要因素有：①樹(shù)脂的交換基團;②樹(shù)脂的交聯(lián)度;③樹(shù)脂顆粒的大小;④溶液的濃度;⑤水溫;⑥水流速度;⑦被交換離子的本身性質(zhì)等。

　　什么叫再生劑的單耗?什么叫再生劑的比耗?

　　答案：恢復交換劑 l mol的交換能力所消耗再生劑的克數，稱(chēng)為再生劑的單耗。用食鹽再生時(shí)，稱(chēng)為鹽耗。用酸再生時(shí)，稱(chēng)為酸耗。用堿再生時(shí)，稱(chēng)為堿耗。
　在離子交換器運行過(guò)程中，進(jìn)水流速愈大，交換劑的工作交換容量愈大，周期制水量也愈大。( )

　　答案：×。

　　什么是離子交換劑的工作交換容量?影響工作交換容量大小的因素有哪些?

　　答案：離子交換器在運行過(guò)程中，離子交換劑的有效交換容量叫工作交換容量。

　　影響工作交換容量大小的因素有：①進(jìn)水的離子濃度;②交換終點(diǎn)的控制指標;③交換劑層的高度;④水的流速;⑤水的 pH值;⑥交換劑的顆粒大小;⑦交換基團的形式;⑧再生是否充分等。

　　強堿性陰離子交換器與強酸性陽(yáng)離子交換器的再生條件有什么不同?為什么?

　　答案：不同的地方主要表現在以下幾個(gè)方面：

　　(l)再生劑用量。陽(yáng)離子交換器再生比耗小，陰離子交換器再生比耗大。

　　(2)再生液濃度。陽(yáng)離子交換器的再生液濃度一般為3%～5%，而陰離子交換器的再生液濃度一般為1.5%～4%。

　　(3)再生液的溫度和再生時(shí)間。對陽(yáng)離子交換器的再生液溫度沒(méi)有要求，再生時(shí)間較短，一般在30～45min內完成再生;陰離子交換器的再生液溫度一般控制在40士5oC，再生時(shí)間需要45～60min才能完成。

　　兩者再生條件不同的主要原因是強堿性陰離子交換樹(shù)脂內的可交換基團活動(dòng)性不大，其雙電層易受壓縮，其次HSiO3-較難被置換下來(lái)，其速度也比較緩慢。

　　怎樣防止給水泵腐蝕?

　　答案：防止給水泵腐蝕主要應從給水除氧、調整給水的 pH值以及改善給水泵材質(zhì)等幾個(gè)方面著(zhù)手。具體措施如下：

　　(l)保證熱力除氧器正常運行，提高除氧效率，并結合給水加聯(lián)氨處理，徹底消除給水中的殘留溶解氧。

　　(2)合理地選擇給水泵材質(zhì)。給水泵導葉和葉輪采用耐蝕材料，如鉻鋼(2Cr13)、不銹鋼(lCr18Ni9Ti)等。

　　(3)穩定補給水水質(zhì)，并進(jìn)行氨化處理，提高給水 pH值在8.5～9.2的范圍內。

　　(4)防止泵內漏入空氣或避免給水汽化等現象發(fā)生，以免產(chǎn)生氣蝕。

　　怎樣防止給水系統的腐蝕?

　　答案：給水系統腐蝕的主要因素是水中的氧和二氧化碳。因此防止給水系統的腐蝕應從消除水中氧和二氧化碳著(zhù)手，目前各電廠(chǎng)主要采取以下措施：

　　(1)給水除氧。主要采用熱力除氧，即用蒸汽加熱的方法，把水加熱到相應壓力下的沸點(diǎn)，使水中的溶解氧解析出來(lái)。同時(shí)輔之以化學(xué)除氧，即向水中加入聯(lián)氨，以徹底消除水中的殘留氧。

　　(2)給水加氨處理。利用氨溶于水產(chǎn)生的堿性，提高、調整給水的 pH值，并控制其在8.5～9.2之間，使金屬表面生成穩定的保護膜，從而阻止了腐蝕性介質(zhì)對給水系統金屬的腐蝕。另外，利用氨的揮發(fā)性，可使凝結水的 pH值大于8，防止了凝結水系統的二氧化碳腐蝕。

　　(3)降低補給水的碳酸鹽堿度。一般可采用水的 H-Na軟化，軟化水加酸和化學(xué)除鹽等，使水中碳酸鹽堿度降至0.01m mol/L以下。

　　為什么要對停備用的鍋爐做防腐工作?

　　答案：停備用鍋爐的金屬表面存在鹽分、水垢、積渣等，如果接觸空氣中的O2和 CO2就會(huì )發(fā)生腐蝕。這種腐蝕比運行中的腐蝕要嚴重得多。省煤器運行時(shí)，一般在入口部分易遭到腐蝕，若對停備用鍋爐不做防腐工作，則整個(gè)管路都會(huì )遭到腐蝕。過(guò)熱器一般在運行中不發(fā)生腐蝕，但停備用時(shí)則有可能發(fā)生腐蝕，尤其在彎頭部分。鍋爐水冷壁管及汽包在運行中很少遭到氧腐蝕，而在停備用時(shí)則極易發(fā)生氧腐蝕。停備用時(shí)發(fā)生腐蝕，一方面增加了水中的腐蝕產(chǎn)物，同時(shí)這些腐蝕產(chǎn)物如 Fe2O3 CuO等都是腐蝕促進(jìn)劑。這是造成運行中腐蝕結垢的一個(gè)重要原因。

　　因此，對停備用鍋爐一定要注意防腐。

　　停備用鍋爐防腐的基本原則是什么?

　　答案：停備用鍋爐防腐的方法很多，但基本原則不外乎以

　　下幾點(diǎn)：

　　(l)不讓空氣進(jìn)入停備用鍋爐的水汽系統內。如鍋爐內保持一定的蒸汽壓力或給水壓力等。

　　(2)保持停備用鍋爐設備的金屬表面充分干燥。如采用熱態(tài)帶壓放水的方式，利用爐膛余熱烘干或利用相鄰運行鍋爐的熱風(fēng)烘干等。實(shí)踐證明，當停備用鍋爐設備內部的相對濕度小于20%時(shí)，就能防止腐蝕。

　　(3)在金屬表面形成具有防腐作用的保護膜或吸附膜。如停爐放水后采用氣相緩蝕劑(如碳酸環(huán)己胺)等防腐。

　　(4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護劑的水溶液中。如浸泡在聯(lián)氨或氨溶液中。

　　(5)在停備用鍋爐設備內充入惰性氣體。如充入高純度的氮氣或氨氣。

　　實(shí)際上，上述原則歸納起來(lái)就是從除掉陰極去極化劑著(zhù)手而使陰極極化，或形成穩定的保護膜或吸附膜而使陽(yáng)極極化，或使金屬表面不存在電解質(zhì)溶液等三個(gè)方面來(lái)防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

　　怎樣選擇停備用鍋爐的保護方法?

　　答案：選擇停備用鍋爐的保護方法，應根據具體條件并考慮以下幾個(gè)主要問(wèn)題 :①鍋爐本體的結構形式;②停備用時(shí)間的長(cháng)短;③周?chē)h(huán)境的溫度;④現場(chǎng)的設備條件;⑤水的來(lái)源和質(zhì)量等。

　　氧化鐵垢的形成原因是什么?其特點(diǎn)是什么?

　　答案：氧化鐵垢是目前火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐水冷壁管中較常見(jiàn)的一種水垢。它的形成原因主要是：鍋爐受熱面局部熱負荷過(guò)高;鍋爐水中含鐵量較大;鍋爐水循環(huán)不良;金屬表面腐蝕產(chǎn)物較多等。

　　氧化鐵垢一般呈貝殼狀，有的呈鱗片狀凸起物，垢層表面為褐色，內部和底部是黑色或灰色。垢層剝落后，金屬表面有少量的白色物質(zhì)，這些白色物質(zhì)主要是硅、鈣、鎂和磷酸鹽的化合物，有的垢中還含有少量的氫氧化鈉。氧化鐵垢的較大特點(diǎn)是垢層下的金屬表面受到不同程度的腐蝕損壞，從產(chǎn)生麻點(diǎn)、潰瘍直到穿孔。

　　怎樣預防鍋爐產(chǎn)生氧化鐵垢?

　　答案：預防鍋爐產(chǎn)生氧化鐵垢應從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：

　　(l)對新安裝的鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗。清除鍋爐設備內的軋皮，焊渣及腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)。

　　(2)盡量減少給水的含氧量和含鐵量。

　　(3)改進(jìn)鍋爐內的加藥處理，加強鍋爐排污。

　　(4)在機組啟動(dòng)時(shí)，嚴格監督鍋爐水循環(huán)系統中的水質(zhì)，如加強排水、換水等工作。

　　(5)做好設備停用或檢修期間的防腐工作。

　　此外，在鍋爐結構和運行方面，應避免受熱面金屬局部熱負荷過(guò)高，以保持鍋爐在行中正常的燃燒和良好的水循環(huán)工況。

　　鍋爐受熱面上的銅垢是怎樣形成的?如何防止?

　　答案：鍋爐受熱面上的銅垢，主要是由于隨給水進(jìn)入鍋爐的氧化銅還原成金屬銅的電化學(xué)過(guò)程造成的。這個(gè)過(guò)程與鍋爐的壓力無(wú)關(guān)，主要是在受熱面熱負荷過(guò)高的區域，金屬表面的氧化膜遭到破壞的同時(shí)形成了局部電位差，使鍋爐金屬轉入鍋爐水成為二價(jià)鐵離子，放出的電子被銅離子吸收而形成金屬銅沉淀在管壁上。

　　銅的沉淀量隨鍋爐熱負荷的增加而增加，其電化學(xué)過(guò)程如下：

　　Fe-→Fe2+十2e

　　Cu2+ 十2e-→Cu

　　防止銅垢的生成應從兩方面著(zhù)手：一是盡量防止熱力設備銅制件的腐蝕，減少給水中的含銅量;二是在鍋爐運行方面，盡量避免局部熱負荷過(guò)高的現象發(fā)生。

　　什么叫鍋爐水的"鹽類(lèi)暫時(shí)消失"現象?它有哪些危害?

　　答案：當汽包鍋爐負荷增高時(shí)，鍋爐水中的某些易溶性鈉鹽，從鍋爐水中析出，沉積在爐管管壁上，使它們在鍋爐水中的濃度明顯降低，而當鍋爐負荷減小或停爐時(shí)，沉積在管壁上的鈉鹽又被溶解下來(lái)，使它們在鍋爐水中的濃度重新增高，這種現象稱(chēng)為"鹽類(lèi)暫時(shí)消失"現象，也稱(chēng)為"鹽類(lèi)隱藏"現象。

　　"鹽類(lèi)隱藏"現象的危害性和水垢的相似，有以下幾點(diǎn)：

　　(l)能與爐管上的其它沉積物如金屬腐蝕產(chǎn)物和硅化合物等作用，變成難溶的水垢。

　　(2)傳熱性能差，可導致?tīng)t管金屬過(guò)熱、變形以至爆破。

　　(3)能引起沉積物下的金屬腐蝕。

　　怎樣防止鍋爐水產(chǎn)生"鹽類(lèi)暫時(shí)消失"現象?

　　答案：防止鍋爐水產(chǎn)生"鹽類(lèi)暫時(shí)消失"現象，一般應采取如下措施：

　　(l)改善鍋爐燃燒工況，使各部分爐管上的熱負荷均勻;防止爐膛內結焦、結渣，避免爐管上局部熱負荷過(guò)高。

　　(2)改善鍋爐爐管內鍋爐水流動(dòng)工況，以保證水循環(huán)的正常運行。例如，取消水平蒸發(fā)管并把爐管的傾斜度增加到15℃～30℃以上。

　　(3)改善鍋爐內的加藥處理，限制鍋爐水中的磷酸根含量。如采用低磷酸鹽處理或純磷酸鹽處理等。

　　(4)減少鍋爐爐管內的沉積物，提高其清潔程度等。

　　何謂緩蝕劑?它有哪些特點(diǎn)?

　　答案：鍋爐酸洗過(guò)程中，在酸洗液中加入某種少量化學(xué)藥品，能抑制或減緩酸洗液對金屬的腐蝕，這種藥品稱(chēng)為緩蝕劑。

　　緩蝕劑的特點(diǎn)如下：

　　(l)加入量極少(干分之幾或萬(wàn)分之幾)，就能大大地降低酸洗液對金屬的腐蝕速度;

　　(2)不會(huì )降低酸洗液去除沉積物的能力;

　　(3)不會(huì )隨著(zhù)清洗時(shí)間的推移而降低其抑制腐蝕的能力;

　　(4)對金屬的機械性能和金相組織沒(méi)有任何影響;

　　(5)無(wú)毒性，使用時(shí)安全、方便;

　　(6)清洗后排放的廢液，不會(huì )造成環(huán)境污染和公害。

　　緩蝕劑為什么能起到減緩腐蝕作用?酸洗時(shí)如何選擇緩蝕劑?

　　答案：緩蝕劑之所以能起到減緩腐蝕作用，其原因有以下兩個(gè)方面：

　　(l)緩蝕劑分子吸附在金屬表面，形成一種很薄的保護膜，從而抑制了腐蝕。

　　(2)緩蝕劑與金屬表面或溶液中的其它離子反應，其反應生成物覆蓋在金屬表面上從而抑制了腐蝕。

　　酸洗時(shí)確定緩蝕劑的種類(lèi)及其添加量的多少，與清洗劑的種類(lèi)和濃度有關(guān)，此外，還與清洗溫度和流速有關(guān)，因為每種緩蝕劑都有它所適宜的溫度和流速范圍。緩蝕劑降低腐蝕速度的效果，一般是隨清洗液溫度的上升和流速的增大而降低的。由于多種因素的影響，緩蝕劑的選用應通過(guò)小型試驗來(lái)確定。

　　運行鍋爐酸洗時(shí)，為什么會(huì )產(chǎn)生"鍍銅"現象?其危害是什么?如何消除?

　　答案：運行鍋爐酸洗時(shí)，如果運行鍋爐內沉積物的含銅量較高，酸洗液與含銅量較多的沉積物，按下式發(fā)生反應：

　　Fe一 2e → Fe2+

　　Cu2+十2e → Cu

　　反應結果是鋼鐵遭到腐蝕， Cu在鋼鐵表面上析出，使鋼鐵表面不均勻地鍍上了金屬銅。

　　由于銅、鐵的電極電位不同，所以銅和鐵接觸后，就形成了腐蝕電池，會(huì )造成被清洗金屬的嚴重點(diǎn)蝕。

　　消除酸洗過(guò)程的"鍍銅"現象，可采取以下措施：

　　(1)當鍋爐內沉積物中 CuO的含量低于5%時(shí)，可在清洗液中加掩蔽劑除銅;

　　(2)當鍋爐內沉積物中 CuO的含量大干5%時(shí)，酸洗過(guò)程中，必須考慮增加氨洗步驟，銅離子在氨水中生成穩定的銅氨絡(luò )離子，防止"鍍銅"現象的發(fā)生。

　　鍋爐酸洗結束后，為什么還要用稀檸檬酸溶液進(jìn)行一次漂洗?

　　答案：用檸檬酸進(jìn)行漂洗的目的是，利用檸檬酸與鐵離子的絡(luò )合特性，除去酸洗系統內殘留的鐵離子，以及酸洗后沖洗時(shí)可能產(chǎn)生的二次鐵銹，為鈍化處理提供更有利的條件。另外，還可縮短酸洗后的沖洗時(shí)間，降低水耗。

　　何謂鍋爐內沉積物下的腐蝕?如何防止?

　　答案：當鍋內金屬表面附著(zhù)有水垢、水渣或金屬腐蝕產(chǎn)物時(shí)，在其下面會(huì )發(fā)生嚴重的腐蝕，這種腐蝕稱(chēng)為鍋爐內沉積物下的腐蝕。這種腐蝕和鍋爐水的局部濃縮有關(guān)，因此也稱(chēng)為介質(zhì)濃縮腐蝕。

　　防止這種腐蝕，一般采取下列措施：

　　(1)對新裝鍋爐或運行后的鍋爐，都應進(jìn)行必要的化學(xué)清洗。

　　(2)做好給水系統的防腐工作，減少給水中的銅、鐵含量。

　　(3)做好停備用鍋爐的防腐工作，防止在停備用時(shí)期鍋爐內發(fā)生腐蝕。

　　(4)提高給水品質(zhì)，使給水帶入鍋爐內的腐蝕性成分盡可能地降低。

　　(5)選用合理的鍋爐內水處理方式，調節鍋爐水水質(zhì)，消除或減少鍋爐水中的侵蝕性雜質(zhì)。

　　何謂協(xié)調 pH-磷酸鹽處理?

　　答案：協(xié)調 pH-磷酸鹽處理是一種既嚴格又合理的鍋內水質(zhì)調節方法。它不僅能防止鈣、鎂水垢的產(chǎn)生，而且能防止鍋爐爐管的腐蝕。這種處理實(shí)質(zhì)上是按照給水硬度和堿度的大小，向鍋內加入不同比例的磷酸鹽，即磷酸三鈉和磷酸氫二鈉(或磷酸二氫鈉)。加入磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉主要是為了中和由給水帶入鍋爐水中的游離氫氧化鈉，反應如下：

　　Na2HPO4十 NaOH →Na3PO4十 H2O

　　而磷酸三鈉在水中能按下式建立水解平衡：

　　Na3PO4十 H2O Na2HPO4十 NaOH

　　所以，這時(shí)加入的磷酸三鈉除了可維持鍋爐水中有一定量的過(guò)剩磷酸根外，還因其水解能產(chǎn)生一定量的氫氧化鈉，也可維持鍋爐水的 pH值。當鍋爐水產(chǎn)生局部蒸發(fā)濃縮時(shí)，水解平衡向著(zhù)生成磷酸三鈉的方向進(jìn)行，這就不會(huì )使氫氧化鈉濃縮到對金屬有危害的程度，即使在很高的熱負荷下，也能防止金屬被濃堿所腐蝕。

　　何謂鍋爐的排污率?如何計算鍋爐的排污率?

　　答案：?jiǎn)挝粫r(shí)間內鍋爐的排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數，稱(chēng)為鍋爐的排污率。
鍋爐水的含鹽量對蒸汽品質(zhì)有何影響?

　　答案：鍋爐水含鹽量末超過(guò)某一數值時(shí)，對蒸汽品質(zhì)基本上沒(méi)影響，但當鍋爐水含鹽量超過(guò)某一數值時(shí)，對蒸汽品質(zhì)的影響明顯增加。

　　(1)隨著(zhù)鍋爐水含鹽量的增加，其粘度變大，使得水層中的水汽泡不易合并成大汽泡，因此在汽包水室中便充滿(mǎn)著(zhù)小汽泡，而小汽泡在水中上升速度較慢，結果使水位膨脹加劇，汽空間高度減小，不利于汽水分離。

　　(2)當鍋爐水中雜質(zhì)含量增高到一定程度時(shí)，在汽、水分界面處會(huì )形成泡沫層，泡沫層會(huì )導致汽空間高度減小，影響汽水分離，泡沫層太高時(shí)，蒸汽可直接把泡沫帶走，引起蒸汽大量帶水。

　　當鍋爐水含鹽量提高到一定程度時(shí)，這兩方面的因素都會(huì )使汽水分離效果變壞，蒸汽大量帶水，造成蒸汽含鹽量急劇增加。

　　鍋爐的運行工況對蒸汽品質(zhì)有何影響?

　　答案：鍋爐的負荷、負荷變化的速度和汽包水位等運行工況，對蒸汽品質(zhì)都有很大影響。

　　(l)汽包水位。汽包水位過(guò)高，汽包上部的汽空間高度就必然減小，這就會(huì )縮短水滴飛濺到蒸汽引出管口的距離，不利于自然分離，使蒸汽帶水量增加。

　　(2)鍋爐負荷。鍋爐負荷增加時(shí)，由于汽水混合物的動(dòng)能增大，機械撞擊噴濺所形成的水滴的量和動(dòng)能也都增大，再加上蒸汽引出汽包的流量增大，流速加快，所以蒸汽運載水分的能力增大，蒸汽帶水量也就增大。

　　(3)鍋爐的負荷、水位、壓力等的變動(dòng)。鍋爐的負荷、水位、壓力變動(dòng)太劇烈，也會(huì )使蒸汽大量帶水。例如：當鍋爐負荷突然增大，壓力驟然下降時(shí)，由于水的沸點(diǎn)下降，鍋爐水會(huì )發(fā)生急劇的沸騰，產(chǎn)生大量蒸汽泡。這樣就會(huì )使汽泡破裂而產(chǎn)生大量的細小水滴，而且水位膨脹也大大加劇。使汽空間減小。這些都會(huì )造成蒸汽帶水量增加，促使蒸汽含鹽量增大。

　　飽和蒸汽溶解攜帶雜質(zhì)有何規律?

　　答案：飽和蒸汽溶解攜帶雜質(zhì)有以下規律：

　　(l)飽和蒸汽溶解攜帶雜質(zhì)的能力與鍋爐壓力有關(guān)。壓力愈大，溶解攜帶能力愈強。

　　(2)飽和蒸汽溶解攜帶雜質(zhì)有選擇性。飽和蒸汽對于各種物質(zhì)的溶解能力不同，如鍋爐水中常見(jiàn)的物質(zhì)，按其在飽和蒸汽中溶解能力的大小，可分為三大類(lèi)：首先類(lèi)為硅酸(H2SiO2、H2Si2O3、H4SiO4等)，溶解能力較大;第二類(lèi)為 NaCl、NaOH等，溶解能力較硅酸低得多;第三類(lèi)為 Na2SO4、Na3PO4和 Na2SiO3等，在飽和蒸汽中很難溶解。

　　(3)溶解攜帶量隨壓力的升高而增大。因為隨著(zhù)飽和蒸汽壓力的升高，蒸汽密度也隨之增大，各種物質(zhì)在其中的溶解量也增大。

　　(4)飽和蒸汽對硅化合物的溶解攜帶有特性。鍋爐水中的硅化合物狀態(tài)分為：溶解態(tài)的硅酸鹽和溶液態(tài)的硅酸，飽和蒸汽溶解攜帶的主要是溶液態(tài)硅酸，對硅酸鹽的溶解能力很小。

　　過(guò)熱器內的鹽類(lèi)沉積物是怎樣分布的?

　　答案：飽和蒸汽所攜帶的各種雜質(zhì)在過(guò)熱器內的沉積情況如下：

　　(l) Na2SO4和 Na3PO4。溫度愈高，這些雜質(zhì)的溶解度愈小，因此它們沉積在過(guò)熱器中(或以固態(tài)微粒被蒸汽帶往汽輪機)。

　　(2) NaOH。溫度愈高，溶解度愈大，因此它呈濃液滴帶往汽輪機。但 NaOH濃液滴也去粘附在過(guò)熱器管壁上，與CO2作用生成 Na2CO3而沉積在過(guò)熱器中。

　　(3) NaCl。壓力大于9.8MPa時(shí)，它的溶解度很大，常溶解在過(guò)熱蒸汽中帶往汽輪機。

　　(4) H2SiO3或 H4SiO4。兩者失水變?yōu)?SiO2， SiO2在過(guò)熱蒸汽中溶解度很大，一般都帶往汽輪機。

　　因此，鹽類(lèi)物質(zhì)在過(guò)熱器內的沉積情況總結如下：

　　(l)中、低壓鍋爐過(guò)熱器內的沉積物主要是鈉的化合物(Na2SO4、 Na3PO4、 Na2CO3和 NaCl等)。

　　(2)高壓鍋爐過(guò)熱器內的沉積物主要是 Na2SO4和Na3PO4，其它鈉鹽含量很少。

　　(3)超高壓鍋爐過(guò)熱器內的鹽類(lèi)沉積物量很少。

　　汽輪機內形成沉積物的原因是什么?它有哪些特性?

　　答案：汽輪機內形成沉積物的原因如下：

　　(l)過(guò)熱蒸汽在汽輪機內做功過(guò)程中，其壓力、溫度逐漸降低，鈉化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度也隨之降低，因此它們沉積在汽輪機內。

　　(2)蒸汽中的微小 NaOH濃液滴及一些固體微粒附著(zhù)在汽輪機蒸汽通流部分形成沉積物。

　　各種雜質(zhì)在汽輪機內的沉積特性如下：

　　(l)鈉化合物沉積在汽輪機的高壓段。

　　(2)硅酸脫水成為石英結晶，沉積在汽輪機的中、低壓段。

　　(3)鐵的氧化物在汽輪機各級葉片上都能沉積。

　　汽輪機內鹽類(lèi)沉積物的分布情況如何?

　　答案：汽輪機內鹽類(lèi)沉積物的分布情況如下：①不同級中沉積物的量不等;②不同級中沉積物的化學(xué)組成不同;③在各級隔板和葉輪上分布不均勻;④供熱機組和經(jīng)常啟停的機組內的沉積物量很少。

工業(yè)用水設備,化工用水設備,電子用水設備

　　為了獲得清潔的蒸汽，應采取哪些具體措施?

　　答案：要獲得清潔的蒸汽，必須采取如下措施：

　　(l)盡量減少進(jìn)入鍋爐水中的雜質(zhì)。具體措施有：①提高補給水質(zhì)量;②降低補給水率;③防止給水系統的腐蝕;④及時(shí)地對鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗。

　　(2)加強鍋爐的排污。做好連續排污和定期排污工作。

　　(3)改進(jìn)汽包內部裝置。包括改進(jìn)汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置。

　　(4)調整鍋爐的運行工況。包括調整好鍋爐負荷、汽包水位、飽和蒸汽的壓力和溫度、避免運行參數的變化速率太大，降低鍋爐水的含鹽量等。

　　何謂汽包鍋爐的熱化學(xué)試驗?熱化學(xué)試驗的目的是什么?

　　答案：熱化學(xué)試驗是通過(guò)調節鍋爐水的含鹽量和變動(dòng)鍋爐運行參數，以確定合理的鍋爐水水質(zhì)標準和保證蒸汽質(zhì)量良好的鍋爐運行方式。換句話(huà)說(shuō)，就是對鍋爐的特性和水質(zhì)情況進(jìn)行的專(zhuān)門(mén)試驗。

　　熱化學(xué)試驗的目的是，通過(guò)試驗求得水質(zhì)、汽質(zhì)與鍋爐熱力過(guò)程、鍋爐運行條件，以及設備特性之間的關(guān)系 ;在蒸汽品質(zhì)良好的情況下，確定鍋爐水水質(zhì)標準和鍋爐較佳的運行條件。

　　在什么情況下，鍋爐需要進(jìn)行熱化學(xué)試驗?

　　答案：在下列情況下，必須進(jìn)行熱化學(xué)試驗：①新安裝的鍋爐投入運行一段時(shí)間后;②改裝后的鍋爐;③鍋爐運行方式發(fā)生變化時(shí)，如給水組成或給水水質(zhì)發(fā)生較大的變化;燃燒工況發(fā)生變化;提高額定蒸發(fā)量;改變鍋爐內水處理方式等。④由于蒸汽品質(zhì)不良而造成過(guò)熱器和汽輪機內積鹽。

　　何謂應力腐蝕?應力腐蝕的特征有哪些?

　　答案：金屬材料在應力和腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生的腐蝕稱(chēng)為應力腐蝕。

　　應力腐蝕的特征是：斷口為脆性斷裂，它與機械斷裂不同。斷口周?chē)性S多的裂紋，大多數裂紋從介質(zhì)接觸表面向金屬基體發(fā)展。裂紋因材料、介質(zhì)的不同，有沿晶緣發(fā)展的，也有穿晶的。一般情況下，普通鋼材為沿晶緣腐蝕;奧氏體鋼為穿晶腐蝕。

　　怎樣判斷凝汽器銅管內壁生成了附著(zhù)物?

　　答案：凝汽器銅管內壁生成附著(zhù)物后，一般有下列征狀：

　　(l)系統內水流阻力升高。在相同的水流量下，有附著(zhù)物的凝汽器的水流阻力與潔凈銅管的凝汽器相比，有明顯的升高。

　　(2)冷卻水流量減小。由于冷卻水系統的阻力增大，當冷卻水壓力不變時(shí)，冷卻水的流量減小。

　　(3)出口端溫度增高。由于附著(zhù)物的導熱性差，冷卻水出口溫度和汽輪機的排汽溫度增高。

　　(4)凝汽器真空度下降。以上各原因都會(huì )造成凝汽器內凝結水的溫度升高，使凝汽器的真空度下降。

　　在火力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐中，在汽輪發(fā)電機組的電負荷和熱負荷相同的條件下，常利用凝汽器真空度下降來(lái)判斷它內部的生成附著(zhù)物的多少和是否需要停機清掃。

　　如何判斷凝汽器銅管內是否有結垢現象?

　　答案：銅管內是否有結垢現象，可根據水質(zhì)分析結果來(lái)判斷。

　　(l)根據冷卻水的鹽類(lèi)濃縮倍率判斷。

　凝汽器銅管的腐濁形式有哪些?

　　答案：凝汽器銅管的腐蝕因凝汽器的構造、材質(zhì)、使用條件和冷卻水水質(zhì)等因素的不同，其腐蝕形式是多種多樣的。一般常見(jiàn)的有以下幾種：①潰瘍腐蝕;②沖擊性腐蝕;③脫鋅腐蝕;④熱點(diǎn)腐蝕;⑤應力腐蝕;⑥腐蝕疲勞;⑦蒸汽側的氨腐蝕;⑧由于用被污染海水冷卻產(chǎn)生的腐蝕等。

　　凝汽器銅管在什么情況下容易發(fā)生脫鋅腐蝕?怎樣防止?

　　答案：凝汽器銅管在下列情況下容易發(fā)生脫鋅腐蝕：

　　(l)銅合金組成中含有雜質(zhì)。若銅、鋅合金中含有鐵，則會(huì )抵消砷對脫鋅的抑制作用，加速黃銅管的脫鋅腐蝕。另外，黃銅管合金中的夾渣會(huì )使該處的脫鋅腐蝕相當嚴重。

　　(2)冷卻水被污染。冷卻水被污染后，水中侵蝕性物質(zhì)增加，使黃銅管中砷的抗脫鋅能力降低，即使黃銅管中含有0.03%上的砷，也會(huì )發(fā)生脫鋅腐蝕。

　　(3)冷卻水的流動(dòng)速度太慢。

　　(4)凝汽器管壁溫度太高。

　　(5)銅管內部表面有滲透性的附著(zhù)物。

　　防止凝汽器銅管產(chǎn)生脫鋅腐蝕，可采用下列措施：

　　(l)按冷卻水水質(zhì)選用不同的含砷銅管。

　　(2)降低凝汽器的管壁溫度。

　　(3)加大管內水的流動(dòng)速度，避免冷卻水在管內長(cháng)期停滯。

　　(4)銅管表面采用硫酸亞鐵鍍膜。

　　何謂銅管的應力腐燭?產(chǎn)生的因素有哪些?怎樣防止?

　　答案：在應力(特別是拉伸應力)的作用下，加上侵蝕性介質(zhì)，時(shí)間一久沿晶粒邊界便產(chǎn)生了腐蝕裂縫，造成管子損壞，這種現象叫應力腐蝕。

　　銅管產(chǎn)生應力腐蝕，不僅與應力的作用有關(guān)，還與其它很多因素有關(guān)。在座力的作用下，水中的氧氣、氨和硫化氫等物質(zhì)都是促使應力腐蝕的重要因素。

　　防止銅管應力腐蝕，一般有下列措施：

　　(l)銅管在制造、運輸和裝配過(guò)程中，應注意避免產(chǎn)生應力。存在應力時(shí)，使用前對其進(jìn)行退火處理。

　　(2)防止銅管在運行中產(chǎn)生振動(dòng)。

　　(3)選用合適的銅管管材。

　　(4)鋁黃銅的含砷量不應過(guò)高。

　　運行中怎樣檢查凝汽器銅管的泄漏?

　　答案：運行中檢查凝汽器銅管泄漏的較常用的方法有以下幾種：

　　(l)薄膜法。具體做法是，在汽輪機降負荷半面檢查時(shí)，在凝汽器兩端管板上，各壓上一塊厚度為0.02～0.03mm的薄膜，由于泄漏的管子內會(huì )形成真空，因此可根據管口薄膜往里吸的情況查出泄漏的管子。

　　(2) U型管水位法。在汽輪機降負荷半面檢查時(shí)，打開(kāi)凝汽器兩端的大蓋，將一端的管口堵住，在另一端的管口插入帶膠塞并裝有帶色液體的 U型玻璃管，當該管泄漏時(shí)，在U型管內便產(chǎn)生了液位差。為了縮短找漏時(shí)間，可在凝汽器水室安裝水面計，用緩慢排放冷卻水的方法，觀(guān)察凝結水電導率的變化，初部確定泄漏部位后，再用 U型管確定具體的泄漏部位。

　　(3)蠟燭法(或煙法)。在汽輪機降負荷半面檢查時(shí)，打開(kāi)凝汽器兩端的大蓋，將一端的管口堵住，在另一端用一支點(diǎn)燃的蠟燭或香煙沿著(zhù)管口緩慢移動(dòng)，泄漏的管子因有真空將火或煙往里吸，即可查出泄漏管子。也可結合本題(2)排去水室中的水，初步確定位置后，再用此法確定具體泄漏部位。

　　(4)熒光法。在汽輪機降負荷半面檢查時(shí)，放盡水室中的水，打開(kāi)凝汽器兩端大蓋，向凝汽器汽側注入加有熒光劑的水。為使熒光液能迅速地從泄漏處滲出，可在汽側加一定的壓力，半小時(shí)后，用光源照射。照射時(shí)由上往下水平來(lái)回移動(dòng)，在漏處熒光液就會(huì )發(fā)出黃綠色的亮光。

　　(5)儀器法。例如用超聲波檢漏儀進(jìn)行查漏。

　　汽輪機運行過(guò)程中如發(fā)現凝汽器泄漏，應如何處理?

　　答案：若發(fā)現凝汽器泄漏，可根據凝結水水質(zhì)惡化程度，采取如下措施：

　　(1)高壓機組凝結水硬度大于2μmo1/L，中壓機組凝結水硬度大于3μmo1/L 時(shí)，由于泄漏輕微，可采用冷卻水入口加鋸沫處理。若是由于銅管脹口不嚴而引起的水質(zhì)惡化，可建議汽輪機運行人員提高排汽室溫度或降低冷卻水壓力來(lái)減少泄漏的水量。

　　(2)如泄漏時(shí)間較長(cháng)，經(jīng)上述處理后，凝結水水質(zhì)仍無(wú)好轉，可停止加鋸沫處理，將汽輪機降負荷，進(jìn)行凝汽器半面檢查。查出泄漏點(diǎn)，經(jīng)堵漏后，再投入運行。

　　(3)如凝結水水質(zhì)惡化嚴重，影響給水水質(zhì)時(shí)，可根據各電廠(chǎng)的具體情況，采取有效措施。如加強鍋爐水和蒸汽品質(zhì)的監督，調整鍋內水處理的加藥量，并增大鍋爐排污量等。必要時(shí)，停機補漏。

　　怎樣防止凝汽器銅管冷卻水側的腐蝕?

　　答案：防止凝汽器銅管腐蝕，不能采用水凈化的方法，因為冷卻水的流量太大。一般采用選擇合適的管材，進(jìn)行銅管表面造膜，在水中投加某些化學(xué)藥品等方法處理，具體措施如下：

　　(l)根據冷卻水水質(zhì)，合理地選擇凝汽器銅管管材。

　　(2)做好銅管投運前的維護、處理和安裝工作。

　　(3)銅管表面進(jìn)行硫酸亞鐵造膜處理。

　　(4)運行中的凝汽器銅管采用陰極保護。

　　(5)銅管管端加裝保護套管或涂上環(huán)氧樹(shù)脂膠。

　　(6)對冷卻水進(jìn)行水質(zhì)穩定處理。